瑞安市中創包裝機械廠是一家專業制造生產分切機、凹版印刷機、復合機、高速分切機、制袋機等系列設備，公司擁有一套完整的分切機設備的生產線?？缮a膠帶、卷繞紡粘、口罩、醫用平面口罩、塑料、分切機刀片等產品。   廠家專注創新，擁有完善的管理系統；舒適的工作環境提高了員工的生產質量；強大的售后服務，為客戶提供相關解決方案。

分切機主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產生的阻力。主要的優勢是其為被動裝置，可以控制較小的張力。缺點是速度不能高，高速運行時易造成磁粉高速摩擦，產生高溫，造成磁粉離合器發熱進而縮短其壽命。

用刀具把一定寬度的卷材進行縱向裁剖，切成數條較窄分卷所用的裝置。將其裝在壓延機或擠塑機、涂膠機等單元裝置后，可完成連續切條，常帶有卷繞裝置。切條刀可用平片刀和圓口刀。

筒料最大幅度 800-1300mm

最大分切速度 140m/min

收卷最大直徑 Φ450mm

用卷最大直徑 Φ600mm

紙芯內經 Φ76mm

電機總功率 4kw

機器重量 1500kg

外形尺寸 2500x1200x1400mm

紙分切機分切控制，主要分為靜態和動態分切兩種，在設定長度準確達到的時候，準確停機，然后可以進行靜態分切加工，分切之后重新啟動運行。在設定的長度到達時，不停機發出分切信號，分切機在材料運動過程中動態分切加工。

設備開機：

1.開電氣隔離開關(設置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩定；

2.打開液壓系統電源開關(設置在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統油位及壓力表顯示是否正確、穩定；

3.打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩定。照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單；

4.從PDF中提起相應的BOPP膜檔案；設定相應規格膜的收卷長度、寬度；選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。

上料、穿膜及接膜：

1.上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架上吊取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車；

2.穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上；

3.接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。

4.改好規格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態時通知所有人員離開機器，準備運行；

5.將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 開通，啟動MACHINE RUN 開機運行。

分切控制：

在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。

收料：

1.當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷；

2.運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷；

4.確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。

停車：

1.當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車；

2.在設備運行過程中，根據需要可按MACHINE STOP 停車；當需要快速停車時，按MACHINE STOP鍵大于2S；

3.當出現設備或人為事故等緊急狀態時，按EMERGENCY STOP 緊急停車。開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩定；

4.設備準備運行前，所有人員須通知離開設備，確保人身安全才可開機運行；分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害；

5.在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。